Chytřejší systémy rozvodu páry pro výrobu pneumatik

Je vaše výroba pneumatik dostatečně sofistikovaná?

V globálním pneumatikářském průmyslu není žádnou novinkou zaujímat vůdčí roli v oblasti trvalé udržitelnosti vývoje a energetické účinnosti. Během posledního desetiletí zavedli výrobci pneumatik různé inovativní konstrukce a materiály, které zvyšují efektivitu spotřeby pohonných hmot motorových vozidel a snižují celkový dopad jejich koncových produktů na životní prostředí.

Nyní, v kontextu globální poptávky expected to increase about four percent each year do roku 2019, stojí výrobci pneumatik před výzvou, kdy musí navýšit objem své výroby – a současně zachovat kontrolu nad vlivem na životní prostředí, který se k tomu váže.

Ještě nikdy nebyl lepší okamžik k tomu, aby výrobci pneumatik od základů a kriticky zhodnotili své systémy rozvodů páry. Neefektivní parní systém, jelikož má zásadní důležitost pro vulkanizaci pneumatik a další procesy, může mít dramatický dopad na dobu provozuschopnosti systému i spotřebu energie.

V rámci typické továrny na výrobu pneumatik jsou ohřívače pro systém rozvodu páry díky své očekávané životnosti přes 20  let obvykle zařízením s nejdelší provozní životností. V mnoha případech jsou však tyto ohřívače řízeny zastaralými řídicími systémy – a nedošlo k jejich optimalizaci pro současná výrobní prostředí s mnoha různými proměnnými.

Aby se zajistila jejich spolehlivost, obsahují v zásadě všechny parní systémy několik ohřívačů v takové konfiguraci, která zaručuje redundanci. Mnohé systémy nicméně nevyužívají informace z výroby k tomu, aby co nejefektivnějším způsobem řídily požadavky z hlediska zatížení.

Platforma Connected Enterprise poskytuje nezbytný rámec pro optimalizaci ohřívačů a strategii cenově výhodného řízení zatížení. Jednoduše vyjádřeno, platforma Connected Enterprise propojuje data z výrobních linek, podpůrných provozních systémů a podnikových IT systémů a poskytuje informace v příslušném kontextu právě tehdy a tam, kdy a kde jsou potřeba.

Jak začít?

Pro mnohé výrobce pneumatik je zlepšení kvality dat o systému rozvodu páry důležitým prvním krokem. Dodatečná instalace řídicího systému Rockwell Automation může zahrnovat power and energy monitoring products, aby se tak usnadnilo zachycování příslušných údajů o příkonu ohřívačů, hlavních zátěžích, kvalitě napájení a nákladech na energii.

Ale získání správných údajů je pouze jednou částí celkové rovnice. Aby se mohla zlepšit výkonnost systému rozvodu páry a využití energie, musí se tyto správné údaje analyzovat – a prezentovat ve správném kontextu.

Náš software Manufacturing Intelligence zajišťuje možnost připojení k různým datům v reálném čase a historickým záznamům – včetně informací o monitorování energie – v rámci jediného řešení. Pro zajištění lepšího kontextu těchto údajů mohou být tyto aplikace dále rozšířeny, aby zahrnovaly časy cyklů nebo informace z jiných zařízení ve výrobní hale, jako například senzorů.

Všechna data z výroby jsou navíc dostupná v reálném čase – na jakémkoli mobilním zařízení kdykoli jsou potřeba.

Na základě analýz informací v příslušném kontextu mohou výrobci pneumatik snadněji identifikovat schémata průběhu využití ohřívačů – a současně příležitosti k úspoře energie a nákladů. Informace v kontextu rovněž umožňují provádět prediktivní údržbu a zvyšují produktivitu. Celkově se tak zvýší sofistikovanost parních systémů a podpoří možnost činit správná řešení.

Zjistěte více o tom, proč platforma Connected Enterprise dává po obchodní stránce dobrý smysl pro tire manufacturing.

Paolo Butti
Zveřejněno 26 Září 2016 Autor Paolo Butti, Director Industry and OEM - EMEA, Rockwell Automation
  • Kontakt:

Automation Today

Společnost Rockwell Automation vám spolu se svými partnery nabízí své mimořádné znalosti, které vám pomohou s návrhem, implementací a podporou vašich investic do automatizace.

Registrace k odběru

Získejte nejnovější informace o technologických trendech a řešení od Rockwell Automation.