Maximalizace dostupnosti, produkce ropných plošin a vrtných operací vyžaduje spolehlivé systémy, které pracují bezpečně a bez přerušení po co nejdelší dobu. Máme portfolio systémů řízení v ropném a plynárenském průmyslu, včetně zkušeností, které jsou nutné pro splnění vašich provozních cílů.
Systémy automatizace, řízení a bezpečnosti pro ropné plošiny
Řešení poskytovaná společností Sensia
Jako provozovatel ropných plošin požadujete nejvyšší úroveň bezpečnosti procesů. Musíte chránit pracovníky, zařízení a životní prostředí za současného zachovávání maximální možné dostupnosti a minimálních rušivých vlivů.
Máme široké portfolio nabídek pro provoz ropných plošin. Můžete si vybrat z řady škálovatelných řešení, které vyhoví vašim nárokům na náklady, úroveň bezpečnosti a dostupnost.
Systémy pro ropné plošiny jsou určeny pro nepřetržitý provoz. Finanční dopady jejich výpadků a oprav jsou vysoké. Systémy a zařízení musí fungovat v prostředí silných proudů, nerovných povrchů, velmi nízkých teplot a závratných hloubek. Vysoce spolehlivé architektury a omezená údržba jsou velmi důležité pro jakoukoli ropnou a plynárenskou společnost, která rozmisťuje výrobu na plošiny nebo dno moře. Naše portfolio produktů na úrovni SIL a výjimečné rychlosti snímání splňují požadavky pobřežních systémů HIPP a OPP. Naše systémy podmořské automatizace, řízení a bezpečnosti jsou jedničkou v tomto odvětví. Jsou ideální pro velký rozsah aplikací, které zahrnují:
- řízení podmořských čerpadel a kompresorů;
- hladinové řídicí a bezpečnostní systémy pro výrobní platformy a FPSO;
- systémy nouzového vypnutí a systémy pro odstavení procesů.
Řešení pro automatizaci ropných plošin
Některé z oblastí, které pokrývají naše řešení pro pobřežní průzkum a výrobu, zahrnují:
- vrtné soupravy a lodě;
- řízení podmořských čerpadel a kompresorů;
- hladinové řídicí a bezpečnostní systémy pro výrobní platformy a FPSO;
- systémy pro prevenci úniku;
- systémy nouzového vypnutí a systémy pro odstavení procesů;
- řízení turbín;
- systémy pro správu výkonu a energie;
- systémy sledování stavu zařízení.
Bezpečnost, spolehlivost a zkušenosti se rovnají maximální dostupnosti
Plňte provozní cíle pomocí znalostí o průmyslu a spolehlivého portfolia
Pobřežní operace s sebou nesou řadu výzev, mezi které patří:
- náročné podmínky prostředí;
- náročné požadavky na řízení;
- přísná bezpečnostní nařízení.
Naše rozsáhlé portfolio se používá v náročných podmínkách pobřežních prostředí již řadu let. Naše technologie funguje spolehlivě a zajišťuje bezpečný a účinný provoz.
Naše otevřené systémy navíc umožňují snadnou integraci, a to od mořských hlubin až po hladinu a od řízení procesů až po řízení motorů. Naše schopnosti přidávají analytické nástroje s cílem zlepšit operace a zrychlit rozhodování.
Tyto nástroje také usnadňují správu systémů pro monitorování po celou dobu životnosti. Poslední věc, kterou potřebujete, je selhání komponenty, která se již nevyrábí. Můžeme poslat podporu na místo, aby vám pomohla plánovat dopředu a minimalizovat jakékoli riziko prostojů.
Systémy řízení produkce na ropných plošinách
Integrovaná automatizace a řízení pro plovoucí výrobní systémy
Naše portfolio technologií je ideální pro širokou škálu využití, včetně následujících:
- řízení čerpadel, kompresorů a turbosoustrojí (TMC);
- řízení výroby energie;
- řízení zátěže;
- systémy řízení procesů;
- řízení systému oddělení;
- systémy řízení ohřívače;
- systémy odvodňování;
- řízení lodních pohonných systémů, zátěže a hnacích jednotek;
- systémy řízení stoupání.
Automatizace vrtných plošin a lodí
Zlepšujte bezpečnost, spolehlivost a účinnost
Ať zkoumáte, rozvíjíte nová pole nebo udržujete úrovně výroby, vrtání je vždy středem ropných a plynárenských operací. Účinnost a bezpečnost vrtných operací je velmi důležitá, což pomáhá při vysvětlování, proč jsou v dnešní době středem pozornosti, zejména pak s přihlédnutím k tržním podmínkám. Naše systémy pro automatizaci vrtných plošin a lodí pomáhají společnostem zvyšovat přesnost, snižovat náklady a prodloužit dobu provozu při zachování potřebné bezpečnosti.
Nabízíme celou řadu osvědčených robustních technologií, počínaje naším systémem integrované architektury až po inteligentní řízení motoru, které se po celém světě používají pro automatizaci vrtných plošin a lodí, jako např.:
- řízení vrtných operací;
- systémy řízení lodních pohonů, plavidel a jejich zátěže;
- systémy řízení stoupání;
- systémy bahenních čerpadel a navijáků.
- Integrované shromažďování dat
Zajistěte bezpečnost i v nebezpečných prostředích
Produkty v nebezpečném prostředí, které obstály ve zkoušce
Ropný a plynárenský průmysl je dobře známý pro svá odloučená a nehostinná místa, ve kterých probíhá související výroba a zpracovatelské operace. Nezanedbatelný podíl elektrického zařízení musí fungovat i v prostředí s výbušnými či hořlavými plyny a materiály. Tento druh míst vyžaduje pro zachování bezpečného provozu použití zvláštních konstrukčních řešení. Ne každý ví o řadě námi poskytovaných produktů, které nabízí certifikaci a splňují potřebné požadavky pro řešení komplikací spojených s nebezpečnými místy.
Ať už máte elektrická zařízení používaná v oblastech s klasifikací třídy 1, divize 1 nebo 2 nebo zóny 2, máme pro vás řadu průmyslových řídicích systémů Allen-Bradley s ověřeným a předvídatelným výkonem. Mezi produkty, které lze vhodně používat na nebezpečných místech, patří spínače, pohony, snímače, kombinované spouštěče a bezpečnostní moduly.
Zajistěte pro sebe potřebnou viditelnost a podpořte bezpečný provoz
The Izabela field is a GAS extraction and production plant located off Croatia. To improve operational flexibility, EDINA wanted to install integrated systems offshore and onshore. Edina selected Rockwell Automation and Fores Engineering Sri to execute the project. It resulted in a reduction in maintenance and operational costs, while maintaining production capacity.
TOTAL E&P UK Limited had numerous obsolescence issues in their North Alwyn complex. They partnered with us to execute system upgrades across two platforms in their Dunbar facility. The result? Our onsite engineers helped maintain Total’s high safety standards throughout the upgrade. They are now able to control elements of the offshore Dunbar facility from the onshore Alwyn facility.
